הדיוק הממדים של חלקים המיוצרים על ידי תבניות הזרקה מדויקות יכול להגיע לרמות מתחת ל-0.01 מ"מ, וביישומים מתקדמים-, דיוק זה נשאר יציב בטווח של 0.01 עד 0.001 מ"מ.
תבניות מדויקות כפופות לדרישות קפדניות; הדיוק שלהם תלוי בעיקר בממדי חלל-בדיוק גבוה, מיקום מדויק ודיוק קו הפרידה העומד במפרטים קפדניים. כתוצאה מכך, יש לשלוט בסובלנות הממדיות של התבנית עצמה עד לטווח של -שליש מסבולות הממדים של המוצר הסופי.
העיצוב המבני של התבנית חייב לתת עדיפות לקשיחות גבוהה. כדי למנוע עיוות אלסטי חמור של רכיבים בתנאים של טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, יש לשמור על מספר החללים נמוך יחסית, ולעבות מספיק את לוחות הבסיס, לוחות התמיכה וקירות החלל.
עיצוב עובש שם דגש משמעותי על קלות הוצאת התבנית. זה מושג על ידי ניצול פחות חללים, שימוש בפחות וקצרים יותר, והבטחת גימור פני השטח חלק יותר מזה של תבניות סטנדרטיות, ובכך להקל על שחרור קל של החלקים המעוצבים.
החומרים שנבחרו עבור התבנית מורכבים בדרך כלל מפלדות סגסוגת בעלות חוזק מכני גבוה. חומרים אלו עוברים טיפול חום קפדני כדי להבטיח קשיות גבוהה (רכיבים יוצרים מגיעים בדרך כלל ל-HRC 52 בקירוב), עמידות בפני שחיקה מעולה ועמידות בפני קורוזיה חזקה.
ייצור תבניות מחייב שימוש בתהליכים מתקדמים-כגון עיבוד שבבי CNC כדי להשיג מיקום ברמת מיקרון- ועיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM) כדי לתת מענה לגיאומטריות מורכבות- ובכך להבטיח גם דיוק ממדי וגם איכות פני שטח מעולה.
תנאי ההפעלה של תבניות אלו תובעניים ביותר; הזרקה-בלחץ גבוה,-גבוהה, מכניסה את החללים לשחיקה וחיכוך אינטנסיביים. כתוצאה מכך, התבנית דורשת בדרך כלל תחזוקה או החלפה לאחר שעברה עשרות אלפים עד מאות אלפי מחזורי הזרקה.
העלות של תבניות כאלה היא משמעותית, מונעת על ידי גורמים הכוללים מומחיות עיצובית מיוחדת, ניצול של ציוד ייצור דיוק- גבוה ורכישת חומרים-יוקרתיים.
